| 规格参数 | 设备技术参数
1.传动方式 ：伺服电机驱动
2.挤压方向 ：
对于圆柱形电池，挤压电池的纵轴应与挤压装置的两平板平行，
对于方形和软包电池，只对电池的宽面进行挤压
对于硬币式或纽扣式电池，采用电池上下两平面与平板平行的方式进行挤压。
3.一个样品只做一次挤压和针刺试验。
4.针刺方向： 垂直于极板方向。
5.电池挤压头（板）：平面挤板 1 套，直径 25±1 mm 的钢质半圆柱体 1 套， 直径 15±1 mm 的钢质圆棒 1 套，挤压治具可以灵活拆卸，方便更换
6.挤压程度：测试过程中只要满足以下条件中的任意一项（以最先达到为准），设备即可卸压，完成挤压测试。挤压力达到 13 kN或电池的电压下降至少 100mV(或 1/3)
电池变形量达到原电池尺寸的 50%以上（或 1/10）。
7.最大压力范围：1 kN ~20kN（常用 13 kN)。
8.压力显示精度：0.01N， 传感器分辨率：1/100,000。
9.力量显示：高精度压力传感并通过电脑屏幕显示。
10.控制方式：电脑控制 。
11.单位转换：kg, N, lb 。
12.位移分解度： 0.05 mm。
13.数据采样频率：100 次/秒。
14.压缩空间： 300*300*300mm（宽*高*深）。
15.机台挤压行程：300mm 。
16.机台针刺行程：100mm。
17.延时功能：0-9999 (H/M/S 可任意设定及调整测试时间 )。
18.机台重量：约 400kg 。
19.机台尺寸：W770*D1000*H1910mm(宽*深*高)/电脑桌 W1000*D650*H1330mm(宽*深*高)
20.使用电源：AC220V， 50~60HZ， 10A 。
21.设备功率：2.2KW。
22.钢针规格：ф2mm，ф3mm，ф4mm，ф5mm，ф6mm，ф7mm，ф8mm 的耐高温钢针，L=100mm 各 1支。
23.速度控制范围：0.01~40MM/S 可调。
24.可实时显示数据，电压范围：0-10V DC。
25.电压显示精度：0.1 mv ， 电压采集频率：100 次/秒。
26.挤压夹具型式：平面挤板 1 套，直径 25±1 mm 的钢质半圆柱体 1 套， 直径 15±1 mm 的钢质圆棒1 套。
压力、位移、电压、试验系统功能及特点：
1 力量采集系统：
高精度美国 SUNCELL 力量传感器，容量 2000KG ， 力量测试精度在±0.5%F.S 以内。
2.容量分段：
（1）全程七档：×10，×20，×50，×100，×200，×500，×2000；
（2）采用高精度 24bitsA/D，取样频率 200Hz。
3.动力系统：
（1）伺服电机及驱动器 ；
（4）台湾进口高精度滚珠丝杠。
4.控制系统：
（1）采用单片机通讯电脑控制方式使控制更精准；
（2）速度控制范围：0.01~40MM/S 可调；
（3）中联板调整具有快速粗条与慢速微调功能；
（4）测试后自动回归原点、自动保存。
5. 显示方式：
（1）通过电脑控制与显示（工控机，研华或同等品牌）
6. 测试空间：
（1）测试宽度： 300MM（标准规格）；
（2）挤压针刺有效形行程： 200/ 100MM（不含夹具）。
7. 全程位移：
（1）编码器 2000P/R，提升 4 倍精度；
（2）采用美国 PASO 编码器抗干扰能力极强；
（3）位移解析 0.05mm。
8. 电压控制：
（1）可实时显示数据，电压范围：0-10V DC ；
（2）电压显示精度：0.1 mv ， 电压采集频率：100 次/秒
（3）电压数据在量程范围内可自定义，控制主板 能达过电压达到的数据（如降至 50mv）实现设备停机；
控制系统功能
1. 测试软件同时具有自动电压采集功能， 根据单体蓄电池测试要求，直到蓄电池壳体破裂或电池
内部短路（蓄电池内部电压变为 0V ），即在测试时自动采集电池在测试过程中的电压变化， 当电
压为零时，设备自动停止测试；
2. 根据动力电池测试要求，测试系统可实现先挤压至蓄电池模块尺寸的 30%（即形变比例），；
或设定某一压力值（如挤压力单体为 200kN），当挤压测试达到压力值后，可设定压力持续时间 (1～
9999s 内)后停止测试，即为持压测试模式或立即停止测试。
3. 可实现或通过内置高精度编码器，可在测试软件自由编程设置多步骤，多阶段的挤压测试需求。
在设定有行程控制变量的试验中，挤压测试结束后，挤压板保持在测试结束后的状态不移动，避免电
池膨胀导致挤压头回移；同时也可以设置在挤压结束后，挤压板回到初始位置，两种方式供选择。
4. 可综合各项以上各种测试要求，
a. 可实现根据压力，行程（形变量可以是数值也可以是百分数），电压这三种条件中任何一项单项
条件的测试；
b. 也可以实现三种测试模式任意组合条件作为控制变量的测试，即同时设置三个或两个测试条件，
任意一个条件满足，设置即停止试验。挤压过程中，挤压达到截止条件和挤压装置停止的时间间隔应
不大于 100ms。符合最新的国内国外关于单体电池或模块电池的所有挤压测试要求。
5. 测试系统可同时测试时的速度，并可在电脑软件中设置测试所需要的测试速度， 单位为：
mm/min 。 |
